Głowice myjące do zbiorników w przemyśle chemicznym i spożywczym – dobór ciśnienia i przepływu
Zbiornik po produkcji jogurtu i zbiornik po przechowywaniu żywicy epoksydowej dzieli niemal wszystko – poza jednym: oba trzeba dokładnie umyć przed kolejnym cyklem produkcyjnym. To, jaka głowica myjąca i jakie parametry pracy sprawdzą się w każdym z tych przypadków, to pytanie, od którego zależy zarówno skuteczność mycia, jak i żywotność samego zbiornika.
Dlaczego dobór głowicy myjącej to nie jest kwestia uniwersalna
Głowica myjąca do zbiorników – nazywana też głowicą obrotową lub myjką zbiornikową – to urządzenie umieszczane wewnątrz zbiornika, które za pomocą obracających się dysz rozprowadza strumień wody lub roztworu czyszczącego po całej wewnętrznej powierzchni. Różne modele głowic różnią się jednak istotnie parametrami pracy, a dobór niewłaściwego modelu może oznaczać albo niewystarczającą skuteczność mycia, albo niepotrzebnie wysokie zużycie wody i energii.
Kluczowe parametry, które trzeba dopasować do konkretnego zastosowania, to ciśnienie robocze, przepływ wody oraz kąt i wzór rozpylania. Zbiornik po produktach o dużej lepkości, jak tłuszcze czy żywice, wymaga zwykle wyższego ciśnienia i większego przepływu niż zbiornik po płynach o niskiej lepkości, gdzie nadmierne ciśnienie byłoby po prostu marnotrawstwem energii.
Specyfika przemysłu spożywczego
W przemyśle spożywczym mycie zbiorników podlega rygorystycznym normom higienicznym, a stosowany sprzęt musi być wykonany z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Głowice myjące pracujące w tym sektorze wykonane są zwykle ze stali nierdzewnej klasy spożywczej, z uszczelnieniami dopuszczonymi przez odpowiednie certyfikaty (FDA, EU 10/2011).
Typowy proces mycia w przemyśle spożywczym to część systemu CIP (Clean-in-Place) – zautomatyzowanego mycia bez demontażu instalacji. Głowica musi zapewnić pełne pokrycie wewnętrznej powierzchni zbiornika, łącznie z newralgicznymi miejscami – spawami, złączami, dnem zbiornika – gdzie mogą gromadzić się resztki produktu sprzyjające rozwojowi bakterii.
Kluczowe parametry doboru głowicy dla przemysłu spożywczego:
- Materiał zgodny z normami kontaktu z żywnością (stal AISI 304/316)
- Pełne pokrycie powierzchni 360°, bez martwych stref
- Kompatybilność z cyklem dezynfekcji termicznej lub chemicznej
- Możliwość integracji z automatycznym systemem CIP
Specyfika przemysłu chemicznego i przetwórczego
W przemyśle chemicznym i przetwórczym priorytetem bywa nie tyle higiena mikrobiologiczna, co skuteczne usunięcie pozostałości substancji, które mogłyby zanieczyścić kolejną partię produkcyjną lub, w przypadku substancji reaktywnych, stanowić zagrożenie bezpieczeństwa przy mieszaniu z kolejnym ładunkiem.
Głowice pracujące w kontakcie z agresywnymi substancjami chemicznymi wymagają materiałów odpornych na korozję i degradację chemiczną – w zależności od charakteru przechowywanej substancji może to oznaczać stal nierdzewną wyższej klasy lub specjalne powłoki ochronne. Dobór ciśnienia i przepływu musi tu uwzględniać nie tylko skuteczność mycia, ale też bezpieczeństwo procesu – zbyt intensywne mycie niektórych substancji może prowadzić do niepożądanych reakcji lub nadmiernego rozpylania substancji szkodliwych.
Jak dobrać właściwe parametry ciśnienia i przepływu
Punktem wyjścia przy doborze głowicy powinna być analiza charakteru zanieczyszczeń – ich lepkości, temperatury topnienia (w przypadku tłuszczów i wosków) oraz tego, czy wymagane jest jedynie mycie mechaniczne, czy też dezynfekcja termiczna lub chemiczna.
Wielkość i geometria zbiornika ma równie duże znaczenie – głowica musi zapewnić zasięg odpowiedni do średnicy i wysokości konkretnej instalacji, bez pozostawiania stref niedomytych, szczególnie w narożnikach i przy dennicy zbiornika, gdzie zwykle gromadzi się najwięcej osadu.
Najczęściej zadawane pytania
Czym różni się głowica statyczna od głowicy obrotowej do mycia zbiorników?
Głowica statyczna rozpyla wodę w stałym wzorze, natomiast głowica obrotowa (napędzana strumieniem wody lub silnikiem) systematycznie pokrywa całą powierzchnię zbiornika, co zwykle zapewnia skuteczniejsze i bardziej równomierne mycie przy niższym zużyciu wody.
Czy głowica do zbiorników spożywczych nadaje się też do zastosowań chemicznych?
Zależy to od konkretnego materiału wykonania i uszczelnień – głowice spożywcze są zoptymalizowane pod kątem norm higienicznych, ale niekoniecznie pod kątem odporności na agresywne substancje chemiczne. Dobór właściwego modelu wymaga analizy charakteru substancji obecnych w danym zbiorniku.
Jak dobrać ciśnienie robocze do zbiornika po tłuszczach przemysłowych?
Zbiorniki po substancjach o wysokiej lepkości, jak tłuszcze, zwykle wymagają wyższego ciśnienia roboczego oraz, często, podwyższonej temperatury wody, by skutecznie rozpuścić i usunąć osad. Chętnie pomożemy dobrać konkretne parametry na podstawie charakterystyki Państwa instalacji.
Skontaktuj się z nami, aby dobrać głowicę myjącą dopasowaną do Twojej instalacji przemysłowej.Tel.: 61-662 30 01 | E-mail: biuro@apriva.pl
